保障施工，方案先行

       中国石化天津液化天然气（LNG）项目扩建工程（二期）接收站工程，于2019年7月20、25日，分别对工艺处理设施PR3管架及外输增压泵构架A、B区4m顶板、梁、柱混凝土进行浇筑施工，效果良好，达到预期要求。
       依据建办质（2018）31号文件，施工总荷载10kn/㎡及以上的混凝土模板支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程，应编制安全专项施工方案并需专家组论证。此方案由施工单位天津众业建设工程有限公司项目部编制，中石化第四建设有限公司、中国石化工程建设有限公司、山东胜利建设监理股份有限公司、中石化天津液化天然气有限公司等上级单位及外聘相关专业的专家组成专家组，对该专项方案进行论证并得到通过。
       工程施工前，由项目部相关负责人对现场作业人员进行全方位交底：由于该工程施工部位较高，在施工过程中，作业人员全部佩戴安全防护用具，上下脚手架走专设马道，作业时避免交叉作业，临时用电禁止私拉乱接。本工程中使用的脚手板和作业层板均为钢制板，钢制板的两端用8#铁丝进行双箍加强；作业层在脚手架立杆内设置1.2m高的安全栏杆，在底部设置150mm高的挡脚板；外围护双排脚手架的外侧满布密网，施工作业层下部设置水平安全网；斜道两侧和休息平台外围均设置挡脚板和安全栏杆；脚手架搭设完毕后，先进行自检，自检合格后，报监理验收，验收合格后方可使用。柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。柱底部（施工缝处）采用水泥砂浆封堵，防止施工缝处出现烂根现象。模板拼缝处粘贴海绵条，防止出现漏浆，梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于木方方向铺齐。顶板模板支撑体系立杆落在木垫板上，立杆下铺设100*100*3的铁质底座，按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置，尽量做到等距布置，接长均对接，严禁搭接。顶部采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不超过200mm。钢管支撑架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板起拱。安装过程中设置临时固定措施，支架立柱成一定角度倾斜或其支架立柱的顶表面倾斜时，采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚设有防滑移的可靠措施，钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
       经过以上高标准的安全架设支撑作业，使现场作业的每名员工接受了一次安全生产的生动教育课，强化了施工作业的严谨性、科学性，对以后的安全施工生产奠定了良好的基础。